壓力干燥機的特色與工藝流程
       壓力干燥機的特色與使用規模，是文章的部分內容；無水氯化鈣的工藝流程，是第二部分內容，其間包含了噴霧壓力干燥機的使用，下面就來進行解說。
       一、壓力干燥機的特色與使用規模
       1、壓力干燥機的特色
       （1）經過粉體造粒，能改進物料的流動性，然后削減粉塵飛揚。
       （2）混合、制粒、枯燥這三個進程能在設備內一次性完結。
       （3）濾布具有抗靜電功能，設備操作安全。
       （4）設備有壓力泄放孔，具有卸壓的效果。
       （5）物料裝卸簡便，無任何死角，能滿意標準請求，且沖刷簡單。
       2、壓力干燥機的使用規模
       制藥工業：片劑顆粒、沖劑顆粒和膠囊劑顆粒等。
       食品工業：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁以及調味品等。
       化工：農藥、飼料、化肥、顏料和染料等。
       所以說，這種壓力干燥機主要是用于粉狀或顆粒狀濕物料的枯燥。
       二、無水氯化鈣的工藝流程
       化池工段流程：廢鹽酸與碳酸鈣發生反響，濃度控制在30%擺布，然后用氫氧化鈣進行中和，來調理PH值，以后中和液經過壓濾沉積，用于制備氯化鈣。
造粒物料流程：氯化鈣質料進入蒸騰器內進行蒸騰，蒸騰到必定濃度后，然后進入高溫液暫存槽，再經過霧化泵，進入噴霧流化床枯燥造粒機內，然后完結枯燥造粒。終，大多數顆粒冷卻后進行成品包裝，一小部分用于回收處理。
       枯燥介質流程：枯燥介質為潔凈煙氣，然后在噴霧造粒壓力干燥機內，與氯化鈣料液進行熱交換，這個進程完結后，尾氣經過除塵器和風機排出。
       煙氣流程：一部分煙氣為枯燥介質，另一部分直接進入蒸騰器，用于料液的蒸騰，然后經過風機排出。